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       自動(dòng)車床概述：
      自動(dòng)車床，是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動(dòng)車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。另外也有一些數(shù)控自動(dòng)車床與氣動(dòng)自動(dòng)車床以及走 心式自動(dòng)車床，其基本核心是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)教后可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。
      自動(dòng)車床工藝：
      1.裝工件:主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置，機(jī)械手將工件裝入卡盤內(nèi)；
      2.加工工件:主軸快速加速到所需轉(zhuǎn)速，通過刀臺(tái)的移動(dòng)加工產(chǎn)品；
      3.卸工件:加工完成，將產(chǎn)品從卡盤內(nèi)推出，同時(shí)卡盤快速的轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置裝入下一個(gè)工件。
      自動(dòng)車床技術(shù)要求:
      1.定位精度要求高---在2個(gè)脈沖以內(nèi)；
      2.定位響應(yīng)快---定位時(shí)間：1秒以內(nèi)；
      3.啟停速度快---加減速時(shí)間要求：加速0.5S，減速0.3S；
      自動(dòng)車床應(yīng)用：
      目前，自動(dòng)車床在行業(yè)使用中越來越廣泛，而產(chǎn)品的功能日趨改進(jìn)，性能也更加完善，特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽 車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電、軍工等行業(yè)成批加工小零件，特別是較為復(fù)雜的零件。
      自動(dòng)車床性能：
      1.加工精度穩(wěn)定。
      凸輪是通過不同形狀的凸輪表面的曲線來進(jìn)行加工控制的。凸輪每轉(zhuǎn)一圈，完成一個(gè)零件的加工。每個(gè)凸輪曲線的最高點(diǎn)，就是加工尺寸的控制點(diǎn)，這個(gè)高點(diǎn)在 較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)是不變的，因此，被加工的零件，在一定的時(shí)間內(nèi)，其尺寸的平衡點(diǎn)不會(huì)變動(dòng)，再加上這類自動(dòng)車床采用的是高精度的主軸和高精度、高耐磨的滑塊，使加工零件的尺寸總是穩(wěn)定在一定范 圍之內(nèi)（0.01~0.03）。
      2.加工速度快。
      自動(dòng)車床加工是凸輪每轉(zhuǎn)一圈就完成一個(gè)零件的加工。凸輪控制不受任何因素的影響，只要刀具不打架，任何一個(gè)刀架都可以同時(shí)進(jìn)行工序的加工。具體來說， 車外徑時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行鉆孔，而且，同時(shí)鉆孔會(huì)更能保證車外徑時(shí)工件的穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)榍邢鲿r(shí)，因吃刀量大，而使工件外圓讓刀，造成零件的外圓的直線度差，外徑形成錐形。由于各刀架可同時(shí)切 削，這就節(jié)省了加工過程的換刀時(shí)間，大大縮短了加工工序時(shí)間，與一般的數(shù)控車床相比，加工同樣的零件，凸輪式自動(dòng)車床要比數(shù)控自動(dòng)車床的單件加工時(shí)間至少縮短三倍以上。
      3.自動(dòng)送料。
      凸輪式自動(dòng)車床的送料機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，是采用重錘式送料裝置，一根長(zhǎng)料送入主軸后，通過重錘往前送料，料完后，送料槍觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。如果 是加工的材料是黃銅的話，切削下來的是碎屑，根本不用人工去處理銅屑。因此，只要到料完后通過人工去換根料，加工過程無需人工管理，只需定時(shí)對(duì)加工零件進(jìn)行抽檢測(cè)量。這樣，一個(gè)人可以操作 五臺(tái)以上自動(dòng)車床不成問題。特別對(duì)現(xiàn)在人工工資高，自動(dòng)車床為企業(yè)降低工薪開支，是個(gè)有效的途徑。